隨著科技技術的發展，對于正正倒立數控車床行業來說，要求的精度越來越精細，產品更新換代也越來越快，結構也就越來也復雜，這就需要操作人員要通過學習實踐，了解正倒立數控車床的日常維護和解決一些正倒立數控車床的常見問題，下面我們分析下比較常見的故障和解決辦法。

正倒立數控車床出現故障后，首先要從故障的起因分類，查看是否為關聯性故障。關聯故障為和系統的結構設計或者性能等有關的缺陷而造成的，非關聯性故障則反之。

其次診斷顯示故障和無診斷顯示故障。具體表現為按故障出現時有無自診斷顯示，分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。隨著數控系統的發展，數控系統會有自診斷功能，出現故障時會出現報警并會顯示報警參數號，維護人員可以通過產品說明查詢迅速解決問題。無診斷顯示故障，具體表現為車床停在某一位置不能動，也無法進行手動操作，維護人員只能通過以往經驗維修，這樣排除故障難度就比較大。

按照故障發生的部分分為

1、主軸部件故障，由于是由電機調速，數控機床主軸箱結構相對來說簡單，比較常見出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊，并配行程開關發出夾緊或放松信號。如果出現刀具夾緊后不能松開，則可以想法調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。另外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也必需要認真對待，正倒立數控車床工作時要注意是否會有異響，如有異響則要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進給傳動鏈故障，在正倒立數控車床進給傳動系統中，普遍選用的是滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。因此進給傳動鏈發生故障，主要反映在運動質量下降。例如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙加大、爬行、軸承噪聲變大撞車后等。對于此類故障可以通過以下措施預防：

(1)可提高傳動精度，調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

(2)高傳動剛度，調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不強可能還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。

(3)提高運動精度，如果滿足部件強度和剛度的是，要盡量減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，這樣減小運動部件的慣性，提高運動精度。

(4)滾動導軌異物影響較大，這就要有良好的防護裝置，條件允許時，可增加自動排泄裝置，滾動導軌的預緊力選擇要調節得當，如果大會會導致牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。

后提醒下大家，為了安全考慮正倒立數控車床出現故障后，維修前必需切斷電源，保證無安全隱患后在進行維修。

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